presurizacion a un sistema de refrigeracion

Definición

Procedimiento empleado para verificar que no existan fugas en el sistema, también llamada prueba de estanqueidad. El sistema se carga con un gas inerte, que permita alcanzar un valor de presión estipulado por norma, por el fabricante o diseñador. Después de un lapso de tiempo determinado, se verifica que la lectura en el manómetro de salida del regulador de nitrógeno no hubiera disminuido, de lo contrario, existe una fuga en la tubería que debe ser reparada. Tomar en consideración que por cada diferencial de 1°C en temperatura ambiente se producirá un cambio de presión de 0.01 MPa (0.1 kg/cm2), lo cual genera un cambio en la lectura del manómetro de salida del regulador y no significa que exista fuga.

¿Cómo se realiza?

Recuerde utilizar adecuadamente los elementos de protección personal (EPP). El procedimiento básico consiste en hacer fluir nitrógeno por las tuberías del sistema hasta que se alcance el valor de presión estipulado. Esta presión deberá ser tal que evite deformaciones permanentes del sistema. Como referencia, se describe el procedimiento típico de presurización para una nevera:

• Conecte la manguera de color amarillo del árbol de manómetros al regulador del cilindro con nitrógeno, acople la manguera de color rojo al tubo apéndice o de servicio en el compresor, luego verifique un buen ajuste en las conexiones para evitar fugas.
• Abra la válvula del regulador hasta una presión máxima de 120 psig, de esta manera ya está presurizado el sistema.
• Con un poco de agua mezclada con abundante jabón haga espuma y colóquela sobre todas las conexiones realizadas, para verificar que estén en perfecto estado. Si en alguna de las conexiones la espuma empieza a formar burbujas quiere decir que existe una fuga, por lo tanto se debe abrir la conexión afectada, corregir el problema y conectar nuevamente.
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Definition Procedure used to check for leaks in the system, also called leak test. The system is loaded with an inert gas that achieves a pressure value stipulated by regulation, by the manufacturer or designer. After a lapse of time, it is verified that the reading on the gauge output nitrogen regulator had not diminished, otherwise, there is a pipeline leak that must be repaired. Consider that for every differential of 1 ° C in ambient temperature will cause a change in pressure of 0.01 MPa (0.1 kg / cm2), which generates a change in the gauge reading regulator output and does not mean there leakage . How it is performed? Remember proper use of personal protective equipment (PPE). The basic procedure consists of nitrogen flowing through the pipes of the system until the stipulated pressure value is reached. This pressure must be such as to avoid permanent deformation of the system. For reference, the typical procedure for pressurizing a refrigerator is described: Connect yellow hose shaft to the cylinder regulator gauge with nitrogen, attach the hose to Appendix red or service in the compressor pipe, then check a good fit connections to prevent leaks. Open the regulator valve to a maximum pressure of 120 psig, so the system is already pressurized. With a little water mixed with soap lather and place it on all connections made, to ensure they are in perfect condition. If any of the connections the foam begins to form bubbles means that there is a leak, therefore you must open the affected connection, correct the problem and connect again.

carga de gas refrigerante a un sistema

INICIO DE LA CARGA DE GAS R22

El gas R22 debe cargarse en fase GAS, en este caso es mucho mas complicado utilizar balanza, por lo que cargaremos gas controlando los tres parámetros básicos, manómetro, pinza amperimétrica y termómetro, ponemos en marcha el equipo a cargar, con el mando a distancia y pasados 30 seg. Aprox. vamos soltando golpes de GAS, el primero puede ser de 2 minutos o mas ya que el circuito está vacío, cerramos la llave de paso, y esperando unos 30 a 40 seg a que el compresor vaya nivelando la presión y circulando el gas por el circuito, volvemos a soltar otro golpe de GAS de unos 15 seg y esperamos, así sucesivamente.

IN ENGLISH

START CHARGING GAS R22

The gas R22 must be loaded in the gas phase in this case is much more complicated to use balance, so that charge gas controlling the three basic parameters, pressure gauge, clamp meter and thermometer, we start the computer loaded with the remote control and after 30 sec. Approx. we releasing strokes GAS, the former can be 2 minutes or more as the circuit is empty, close the stopcock, and waiting about 30 to 40 seconds the compressor will leveling pressure and circulating the gas through the circuit , back to drop another blow gas about 15 seconds and wait, so on.

Medición de corriente

MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA O AMPERAJE

La medición de la corriente que fluye por un circuito cerrado se realiza por medio de un amperímetro o un.miliamperímetro, según sea el caso,  conectado  en  serie  en  el  propio  circuito  eléctrico.  Para  medir.ampere se emplea el "amperímetro" y para medir milésimas de ampere se emplea el miliamperímetro.

La intensidad de circulación de corriente eléctrica por un circuito cerrado se puede medir por medio de un amperímetro conectado en serie con el circuito o mediante inducción electromagnética utilizando un amperímetro de gancho. Para medir intensidades bajas de corriente se puede utilizar también un multímetro que mida miliampere (mA).

Amperímetro de gancho			Multímetro digital	Multímetro analógico

El ampere como unidad de medida se utiliza, fundamentalmente, para medir la corriente que circula por circuitos eléctricos de fuerza en la industria, o en las redes eléctricas doméstica, mientras que los submúltiplos se emplean mayormente para medir corrientes de poca intensidad que circulan por los circuitos electrónicos. IN ENGLISH MEASURING THE INTENSITY OF ELECTRICITY OR AMPERAGE Measuring the current flowing through a closed circuit by means of an ammeter or un.miliamperímetro, as applicable, connected in series in the electrical circuit itself. To medir.ampere the "ammeter" is used and to measure thousandths of an ampere ammeter is used. The intensity of flow of electric current in a closed circuit can be measured by means of an ammeter connected in series with the circuit or by electromagnetic induction using an ammeter hook. To measure low currents can also use a multimeter to measure milliamperes. The ampere as the unit of measure is used primarily to measure the current flowing through electrical circuits force in the industry or in the domestic power grids, while submultiples are mostly used to measure currents of low intensity circulating in the electronic circuits.

Componentes básicos de la refrigeración

Componentes básicos de la refrigeración

Para que un sistema de refrigeración funcione correctamente y el ciclo frigorífico se lleve a cabo, hacen falta una serie de componentes indispensables para que el refrigerante cambie de estado dentro del circuito y “fabricar el frío” sea posible. De esta manera construimos un Sistema de Refrigeración para electrodomésticos como neveras, cámaras frigoríficas, aire acondicionado y cualquier sistema de producción de frío.

RECEPTOR (DEPÓSITO)

Su función consiste en proporcionar el almacenamiento para el líquido procedente del condensador para que haya un suministro constante de líquido para el evaporador, según las necesidades del mismo.

CONTROL DE FLUJO DE REFRIGERANTE

Sus funciones consisten en medir la cantidad adecuada de refrigerante que va hacia el evaporador y en reducir la presión del líquido que entra en el evaporador, para que así el líquido se evapore en el evaporador a la temperatura baja deseada.

EVAPORADOR

Su función consiste en proporcionar una superficie de transferencia de calor a través de la cual el calor pasa del ambiente refrigerado al refrigerante evaporado.

LINEA DE ASPIRACIÓN

Su función consiste en llevar el vapor de presión baja desde el evaporador hacia la entrada de aspiración del compresor.

COMPRESOR

Sus funciones consisten en extraer el vapor del evaporador y en aumentar la temperatura y presión del vapor para que éste pueda condensarse con los medios de condensación normalmente disponibles.

LÍNEA DE DESCARGA

Su función es entregar el vapor a presión alta y temperatura alta desde el compresor hasta el condensador.

CONDENSADOR

Su función es proporcionar una superficie de intercambio de calor a través de la cual el calor pasa del vapor refrigerante caliente a un medio de condensación (aire o agua, generalmente).

LADO DE ALTA Y BAJA

Un sistema de refrigeración se divide en dos partes según la presión que el refrigerante ejerce en estas dos partes.

LADO DE BAJA

La parte de baja presión del sistema se compone del control de flujo de refrigerante, el evaporador y la línea de aspiración. La presión que ejerce el refrigerante en estas partes es la presión baja necesaria para que el refrigerante se evapore en el evaporador. Esta presión se conoce como “presión baja”, “presión del lado baja”, “presión de aspiración” o “presión de evaporación“.

LADO DE ALTA

La parte de alta presión del sistema se compone del compresor, la línea de descarga, el condensador, el receptor y la línea de líquido. La presión que ejerce el refrigerante en esta parte del sistema es la presión alta necesaria para la condensación del refrigerante en el condensador. Esta presión se llama “presión alta”, “presión de descarga” o “presión de condensación”.

Los puntos divisorios ente los lados de presión alta y baja del sistema son el control de flujo de refrigerante, donde la presión del refrigerante se reduce de la presión de condensación a la presión de evaporación, y las válvulas de descarga en el compresor, a través de las cuales el vapor de alta presión se expulsa después de la compresión.

BASIC COMPONENTS OF REFRIGERATION For a system to work properly cooling and refrigeration cycle is carried out, it takes a number of essential components for the refrigerant changes state within the circuit and "making cold" possible. In this way we build a cooling system for domestic appliances such as refrigerators, refrigerators, air conditioning and any production system cold. RECEPTOR (TANK) Its function is to provide storage for the liquid from the condenser so that there is a constant supply of liquid to the evaporator, according to the needs thereof. REFRIGERANT FLOW CONTROL Its functions are to measure the proper amount of refrigerant to the evaporator will reduce the pressure and the liquid entering the evaporator, so that the liquid evaporates in the evaporator to the desired low temperature. EVAPORATOR Its function is to provide a heat transfer surface through which heat passes to the cooled ambient evaporated refrigerant.

VACUUM LINE

Its function is to bring the low pressure steam from the evaporator to the suction inlet of the compressor.

COMPRESSOR

Its functions involve stripping steam evaporator and increasing the temperature and vapor pressure so that it can be condensed with the condensation means normally available.

DISCHARGE LINE

Its function is to deliver steam at high pressure and high temperature from the compressor to the condenser.

CONDENSER

Its function is to provide a heat exchanging surface through which heat passes from the hot refrigerant vapor to a condensation medium (air or water, usually).

HIGH AND LOW SIDE

A cooling system is divided into two parts by the refrigerant pressure exerted on these two parts.

LOW SIDE

The low-pressure control system comprises coolant flow, the evaporator and the suction line. The pressure of the refrigerant in these parts is the low pressure required to evaporate the refrigerant in the evaporator. This pressure is known as "low pressure", "low pressure side", "suction pressure" or "evaporating pressure."

HIGH SIDE

The high pressure part of the system includes the compressor discharge line, the condenser, the receiver and the liquid line. The pressure of the refrigerant in this part of the system is the high pressure required for condensation of the refrigerant in the condenser. This pressure is called "high pressure", "Discharge pressure" or "condensing pressure".

Dividing points being the sides of high and low pressure system are controlling refrigerant flow, where the refrigerant pressure is reduced from the condensing pressure to the evaporation pressure, and discharge valves in the compressor, through of which high pressure steam is ejected after compression.

Historia breve de la refrigeración

Mantenimiento preventivo a aire de ventana

Tipos de condensadores en la refrigeración

• Condensador por Aire, de circulación natural o forzada, en el que es disipado directamente al aire por transferencia del calor sensible.

• Condensador por Agua de Doble Tubo a Contracorriente, o Multitubulares, en los que el calor sensible es transferido por agua. Esta agua puede ser recuperada y recirculada al condensador después de ser enfriada mediante cesión de calor sensible y latente en una torre de enfriamiento.

• Condensadores Evaporativos, con la utilización de serpentines de rociado simple o a contracorriente para disipar el calor en el aire por transferencia sensible y latente.
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• condensadores enfriados por agua, del cual el condensador casco y tubo es probablemente el diseño más conocido, mundialmente hablando, en el cual el gas condensa sobre la superficie externa de los tubos por los que se hace circular internamente agua de enfriamiento;

1-Capacitor air, natural or forced circulation, where it is dissipated directly into the air by sensible heat transfer.

2-Double water condenser tube countercurrent or multi-tube, in which the sensible heat is transferred by water. This water can be recovered and recirculated to the condenser after being cooled by transfer of sensible and latent heat in a cooling tower.

3-Evaporative Condensers, with the use of simple coils or countercurrent spray to dissipate heat into the air by sensible and latent transfer.

4-water-cooled condensers, which shell and tube condenser is probably the best known design, globally speaking, in which condenses the gas on the outer surface of the tubes through which it recirculates cooling water.