presurizacion a un sistema de refrigeracion

Definición

Procedimiento empleado para verificar que no existan fugas en el sistema, también llamada prueba de estanqueidad. El sistema se carga con un gas inerte, que permita alcanzar un valor de presión estipulado por norma, por el fabricante o diseñador. Después de un lapso de tiempo determinado, se verifica que la lectura en el manómetro de salida del regulador de nitrógeno no hubiera disminuido, de lo contrario, existe una fuga en la tubería que debe ser reparada. Tomar en consideración que por cada diferencial de 1°C en temperatura ambiente se producirá un cambio de presión de 0.01 MPa (0.1 kg/cm2), lo cual genera un cambio en la lectura del manómetro de salida del regulador y no significa que exista fuga.

¿Cómo se realiza?

Recuerde utilizar adecuadamente los elementos de protección personal (EPP). El procedimiento básico consiste en hacer fluir nitrógeno por las tuberías del sistema hasta que se alcance el valor de presión estipulado. Esta presión deberá ser tal que evite deformaciones permanentes del sistema. Como referencia, se describe el procedimiento típico de presurización para una nevera:

• Conecte la manguera de color amarillo del árbol de manómetros al regulador del cilindro con nitrógeno, acople la manguera de color rojo al tubo apéndice o de servicio en el compresor, luego verifique un buen ajuste en las conexiones para evitar fugas.
• Abra la válvula del regulador hasta una presión máxima de 120 psig, de esta manera ya está presurizado el sistema.
• Con un poco de agua mezclada con abundante jabón haga espuma y colóquela sobre todas las conexiones realizadas, para verificar que estén en perfecto estado. Si en alguna de las conexiones la espuma empieza a formar burbujas quiere decir que existe una fuga, por lo tanto se debe abrir la conexión afectada, corregir el problema y conectar nuevamente.
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Definition Procedure used to check for leaks in the system, also called leak test. The system is loaded with an inert gas that achieves a pressure value stipulated by regulation, by the manufacturer or designer. After a lapse of time, it is verified that the reading on the gauge output nitrogen regulator had not diminished, otherwise, there is a pipeline leak that must be repaired. Consider that for every differential of 1 ° C in ambient temperature will cause a change in pressure of 0.01 MPa (0.1 kg / cm2), which generates a change in the gauge reading regulator output and does not mean there leakage . How it is performed? Remember proper use of personal protective equipment (PPE). The basic procedure consists of nitrogen flowing through the pipes of the system until the stipulated pressure value is reached. This pressure must be such as to avoid permanent deformation of the system. For reference, the typical procedure for pressurizing a refrigerator is described: Connect yellow hose shaft to the cylinder regulator gauge with nitrogen, attach the hose to Appendix red or service in the compressor pipe, then check a good fit connections to prevent leaks. Open the regulator valve to a maximum pressure of 120 psig, so the system is already pressurized. With a little water mixed with soap lather and place it on all connections made, to ensure they are in perfect condition. If any of the connections the foam begins to form bubbles means that there is a leak, therefore you must open the affected connection, correct the problem and connect again.