Procedimiento
El procedimiento de vacío es muy sencillo, y ayudará a prolongar la vida útil de los elementos de la instalación y a prevenir formación de tapones de hielo. Debe seguir los siguientes pasos.
1. Conectamos la bomba de vacío a la instalación a través del puente de manómetros (analizador) a la zona de la instalación a la que deseemos hacer vacío, tal y como muestra la figura adjunta (pendiente).
2. Ponemos la válvula de servicio en posición adecuada (las posiciones de la válvula de servicio serán tratadas en otro tema). Si se trata de una instalación grande servida por compresores herméticos o semi-herméticos con válvulas de servicio propias, es conveniente hacer vacío por zonas, y al compresor por separado, para evitar la excesiva vaporización de las fracciones volátiles del aceite durante el vacío de tuberías o intercambiadores.
3. Abrimos las válvulas que seccionan el paso entre el punto de conexión a la instalación y la bomba de vacío.
4. Arrancamos la bomba de vacío y la mantenemos encendida hasta evacuar todo el aire y todo el vapor de agua. Alcanzar la máxima presión de vacío
2. Ponemos la válvula de servicio en posición adecuada (las posiciones de la válvula de servicio serán tratadas en otro tema). Si se trata de una instalación grande servida por compresores herméticos o semi-herméticos con válvulas de servicio propias, es conveniente hacer vacío por zonas, y al compresor por separado, para evitar la excesiva vaporización de las fracciones volátiles del aceite durante el vacío de tuberías o intercambiadores.
3. Abrimos las válvulas que seccionan el paso entre el punto de conexión a la instalación y la bomba de vacío.
4. Arrancamos la bomba de vacío y la mantenemos encendida hasta evacuar todo el aire y todo el vapor de agua. Alcanzar la máxima presión de vacío
permitida por la bomba no supone garantía de haber evacuado toda la humedad, debemos esperar un tiempo prudencial con la bomba encendida para garantizar la eliminación del agua, en función del máximo vacío alcanzado determinaremos si es necesario repetir la operación después de haber roto el vacío con nitrógeno o no (véase el apartado siguiente).
5. En instalaciones pequeñas, para saber si hemos acabado de evacuar la humedad podemos cerrar la válvula "œLO" del puente de manómetros y tratar de percibir cambio de ruido en la bomba, si hay un cambio de ruido perceptible es posible que en la instalación todavía haya humedad.
6. Cuando el nivel de vacío sea adecuado (500 micrones de mercurio de presión absoluta, -29,9 inHg de vacío), cerramos la válvula "œLO" del puente de manómetros y apagamos la bomba de vacío. Es imprescindible respetar el orden para que no exista la posibilidad de contaminar la instalación con aceite de la bomba.
7. Tomamos lectura de la presión de vacío, y esperamos un tiempo prudencial (30 minutos), proporcional al tamaño de la instalación. Es relativamente habitual un aumento de presión debido a la vaporización de fracciones volátiles del aceite, o en instalaciones usadas, de refrigerante. Si dicho aumento es inferior a 25 mmHg (1 inHg), Rapin y Jacquard indican que es normal. Ante aumentos mayores debemos proceder a romper el vacío con nitrógeno seco y repetir el procedimiento, salvo que la pérdida de vacío sea muy acusada o total, en cuyo caso deberemos realizar prueba de presión con gas inerte para detección de fugas.
6. Cuando el nivel de vacío sea adecuado (500 micrones de mercurio de presión absoluta, -29,9 inHg de vacío), cerramos la válvula "œLO" del puente de manómetros y apagamos la bomba de vacío. Es imprescindible respetar el orden para que no exista la posibilidad de contaminar la instalación con aceite de la bomba.
7. Tomamos lectura de la presión de vacío, y esperamos un tiempo prudencial (30 minutos), proporcional al tamaño de la instalación. Es relativamente habitual un aumento de presión debido a la vaporización de fracciones volátiles del aceite, o en instalaciones usadas, de refrigerante. Si dicho aumento es inferior a 25 mmHg (1 inHg), Rapin y Jacquard indican que es normal. Ante aumentos mayores debemos proceder a romper el vacío con nitrógeno seco y repetir el procedimiento, salvo que la pérdida de vacío sea muy acusada o total, en cuyo caso deberemos realizar prueba de presión con gas inerte para detección de fugas.
Como saber si el vacío es adecuado
Si al realizar el paso 6, tras aislar la instalación respecto a la bomba experimentamos un rápido aumento de la presión, lo más probable es que tengamos una fuga; debemos realizar una búsqueda de fugas (con nitrógeno seco y espuma de agua jabonosa, por ejemplo) y reparar las que encontremos.
Si el aumento de presión es pequeño, tal y como se indica en el punto 7, podemos tener revaporización de humedad no evacuada, o volatilización de aceite o refrigerante atrapado en los filtros o en el propio aceite (el caso del refrigerante solo en instalaciones usadas). Si este es el caso, debemos romper el vacío con nitrógeno seco, y repetir el procedimiento.
Si contamos con una bomba de vacío de simple etapa, puede ser difícil alcanzar los -29,9 inHg (pulgadas de columna de mercurio) de vacío. En tal caso, una vez realizados los pasos 1 "“ 7, romperemos el vacío con nitrógeno seco hasta una presión ligeramente positiva (1,1 bar) y repetiremos la operación de vacío.
Process
The vacuum process is simple, and help prolong the life of the elements of the installation and prevent formation of ice plugs. You must follow the following steps.
1. connect the vacuum pump to the installation through the bridge of gauges (analyzer) to the area of the installation that you wish to empty, as shown in the figure below (pending).
2. Put the service valve in proper position (the positions of the service valve will be discussed in another topic). If it is a large facility served by Mastic semi valved own service, hermetic or compressors it is convenient to empty areas, and compressor separately, to prevent excessive evaporation of volatile fractions of oil during the vacuum pipe or exchangers.
3. We open the valves that severed the passage between the connection point to the installation and the vacuum pump.
4. We start the vacuum pump and keep it on until all air and evacuate all water vapor. Reach maximum vacuum pressure
allowed by the pump is not a guarantee to have evacuated all moisture, we should expect a reasonable time with the pump switched on to ensure the removal of water, depending on the maximum vacuum achieved determine if the vacuum is necessary to repeat the operation after having broken with nitrogen or not (see next section).
5. In small installations, to see if we finish evacuating the moisture we can close the "Ö The Õ" valve ?? Bridge gauges and try to perceive change in pump noise if there is a perceptible change in noise may still be moisture installation.
6. When the vacuum level is adequate (500 microns of mercury absolute pressure, -29.9 inHg vacuum), close the "Ö The Õ" valve ?? Bridge gauges and turn off the vacuum pump. It is essential to respect the order so that there is the possibility of contaminating the system with pump oil.
7. We read vacuum pressure, and waited a reasonable time (30 minutes), proportional to the size of the installation. It is relatively common a pressure increase due to vaporization of volatile oil fractions, or used facilities refrigerant. If the increase is less than 25 mmHg (1 inHg), Rapin and Jacquard indicate that it is normal. Before we proceed to greater increases break the vacuum with dry nitrogen and repeat the procedure, unless the loss is very pronounced empty or full, in which case we perform pressure test with inert gas for leak detection.
How to know if the vacuum is suitable
If, in tep 6, after isolating the installation respect to the pump experienced a rapid increase in pressure, most likely we have a leak; we conduct a search for leaks (with dry nitrogen and foam soapy water, for example) and repair we find.
If the pressure increase is small, as indicated in paragraph 7, we have re-evaporation of moisture is not evacuated, or volatilization of oil or refrigerant trapped in the filters or the oil itself (the case of refrigerant only in facilities used ). If this is the case, we must break the vacuum with dry nitrogen, and repeat the procedure.
If we have a vacuum pump single stage can be difficult to reach -29.9 inHg (inches of mercury) vacuum. In this case, after performing steps 1 "," 7 will break the vacuum with dry nitrogen to a slightly positive pressure (1.1 bar) and repeat the vacuum operation.
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